EVA 필름(부티크 레벨)

제품 소개

영화 제품을 사용할 수 있습니다

생산 과정(참고용)

제품 품질을 보장하려면 성형 공정을 두 단계로 나누는 것이 좋습니다.

첫 번째 단계: 온도를 60-65도로 설정하고 이 온도에 도달한 후 20-30분 동안 가열합니다. 목적은 필름을 연화하면서 "배기" 및 "제습" 효과를 얻는 것입니다.

2단계: 온도를 90°~95°(특정 상황에 따라 다름)로 조절하고 온도에 도달한 후 30-40분 동안 온도를 유지한 다음 오븐에서 진공 상태로 유지하여 자연적으로 60도까지 식힙니다. ° 오븐을 좌우로 꺼낸 다음 완성된 유리를 꺼낼 수 있습니다.

특별한 메모

이 기준 공정은 단층 성형기를 예로 들어 5mm 이중 클램프 착색 투명 유리의 생산을 생산 요소로 취하고 특정 온도는 성형기의 유리 표면 온도입니다.

생산 변경으로 인한 다양한 성형 장비(주로 다양한 크기의 실내 공간, 다양한 난방 방법, 다양한 온도 측정 센서 위치), 다양한 공급 원료 및 지지 필름, 겨울 또는 여름(주로 주변 온도 차이로 인한) 생산 요인, 가공 기술을 적절하게 수정하여 제품의 품질을 완전히 보장해야 합니다.

다양한 성형 장비(주로 다양한 크기의 실내 공간, 다양한 난방 방법, 다양한 온도 측정 센서 위치), 다양한 공급원료, 겨울철 또는 여름철 생산(주로 주변 온도가 다름), 생산 요소가 변하기 때문에 조정해야 함 가공 제품 품질을 완전히 보장하기 위해 그에 따라 기술을 적절하게 적용합니다.

컬러 필름도 접착력이 강한 일종의 접착제이지만 생산 과정에서 일부 "염색"재료가 무작위로 추가됩니다. 따라서 무색 투명도에 비해 착색필름의 접착력이 상대적으로 약하다. 유색 필름(예: 불투명 착색 필름)의 밀도가 짙을수록 결합 강도가 약해지고 착색 필름의 주조 온도를 적절하게 높이는 것이 결합 강도를 향상시키는 효과적인 방법입니다. 그러나 성형 온도를 제어할 수 없이 증가시킬 수는 없습니다. 고온의 영향으로 착색된 필름은 색수차 및 블리스터링과 같은 바람직하지 않은 현상이 나타납니다. 또한 두께가 다른 공급원료와 공급원료의 표면 특성이 다르므로 처리 온도 설정을 적절하게 조정해야 합니다. 따라서 고객이 컬러필름을 사용하거나 다른 중간체를 랩핑하기 전에 재료의 특성을 이해하고 목적을 갖는 것을 권장합니다. 생산 프로세스를 설정합니다.

실크 와이어 유리를 만들 때 수분 요인에도주의를 기울여야합니다. 환경 습도가 너무 높으면 필름, 실크 소재 및 유리에 수분 흔적이 나타날 수 있습니다. 그리고 성형 과정에서 수분이 잘 제거되지 않으면 필름의 접착력에 영향을 미치게 되는데, 이는 나중에 발생할 수 있는 현상으로 완성된 유리가 접착제와 그 가장자리에서 물로 제거된 것처럼 보입니다.

공예 유리는 설치 과정에서 가장자리 실런트 및 유리 접착제와 같은 보조 재료에서 분리될 수 없습니다. 고객은 가장자리 실란트 및 유리 접착제를 선택할 때 EVA 필름 재료의 오염 및 침투 및 박리 특성이 없는지 확인하여 이러한 액세서리가 완성 유리에 악영향을 미치는 것을 방지해야 함을 사용자에게 상기시켜야 합니다.

특별 경고

EVA 필름이든 중간재(인화지 등)이든, 우천 및 습한 날씨에는 부적절한 보관으로 인해 "방출" 현상이 발생합니다. 유리가 나타나더라도 유리 표면에 얇은 물 안개 층이 떠 있습니다. 이 "수분" 현상을 배제하지 않으면 가공 및 성형 후 강화유리의 접합 강도가 크게 영향을 받습니다. 따라서 고객은 생산을 위해 습도가 높은 날씨를 피하도록 상기시킵니다. 재료와 유리가 적절하게 건조”되어 접착력 향상에 좋습니다.